隨著多層實(shí)木地板銷量的逐步上升，市場(chǎng)環(huán)境對(duì)多層實(shí)木地板的工藝要求也越來越高了。古象地板小編今天就與大家介紹湖南多層實(shí)木地板生產(chǎn)流程是怎樣的！

一、甄選原木

好的木材才能做出好地板，原木的質(zhì)量直接關(guān)乎到地板的質(zhì)量，認(rèn)真負(fù)責(zé)的木地板廠家，在原木選材的時(shí)候就進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)，為接下來的流程奠定一個(gè)好基礎(chǔ)。

二、原木旋切、干燥

此工序主要針對(duì)于多層實(shí)木地板的基材芯板，基材芯板的質(zhì)量與地板成品的質(zhì)量是息息相關(guān)的。旋切出來的芯板一般為1.5mm，切割后還需經(jīng)過一段時(shí)間進(jìn)行干燥，調(diào)節(jié)含水率。

三、實(shí)木芯板分選

為保證每一塊地板的質(zhì)量，合格的湖南多層實(shí)木地板生產(chǎn)廠家一般只挑選厚薄均勻，無明顯缺陷、死結(jié)、裂痕的芯板作為基材，該工作一般由專職的分選員進(jìn)行人工篩選。

四、芯板涂膠排版

專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行噴涂，既能保證其工作效率，又能保證涂膠均勻。將涂膠后的芯板縱橫交錯(cuò)有序的分層排列，粘合在一起，能夠大幅度降低木纖維原有的伸展方向。

五、芯板熱壓膠合

芯板熱壓是一道很重要的工序，直接決定了成品的好壞，大一點(diǎn)的木地板生產(chǎn)廠家采用的熱壓技術(shù)都比較先進(jìn)，生產(chǎn)期間車間人員全程監(jiān)管，質(zhì)量得以保障，成品率高。

六、基材定厚砂光

采用大型的的定厚砂光機(jī)，對(duì)芯板的面、底進(jìn)行定厚砂光，能夠增加其面板的平整度和光潔度，從而提高成品的精度，為裝飾面壓貼珍貴的木材奠定基礎(chǔ)。

七、基材分選養(yǎng)生

基材在初步完工后的15天，咱們還需要進(jìn)行精心的挑選，去掉不合格的，再進(jìn)行養(yǎng)生（經(jīng)過高溫高壓后，基材內(nèi)部還存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15-20天釋放內(nèi)應(yīng)力，使得基材更平衡穩(wěn)定。）。

八、面板實(shí)木材種的挑選

一般大品牌的多層實(shí)木地板面層，都是由專業(yè)的質(zhì)檢人員逐個(gè)挑選的，含水率把控極為嚴(yán)格。

九、地板板坯成型、養(yǎng)生

將挑選后的面層涂上環(huán)保膠后，再貼在基層板上面，然后進(jìn)行熱壓，熱壓后又需要靜置平衡15-20天釋放內(nèi)應(yīng)力，從而保證地板性能更加穩(wěn)定。

十、開槽、淋漆定型

最后一步就是開槽、淋漆啦！開槽的時(shí)候非常講究人機(jī)合一，因?yàn)椴蹧]有開好，很可能導(dǎo)致地板無法拼接。開完槽后就是淋漆，等待干燥后即可分揀包裝。

以上就是古象地板小編與大家分享的湖南多層實(shí)木地板生產(chǎn)流程是怎么樣的，希望能對(duì)大家有所幫助！